Standard practic simplificat pentru controlul calității materialelor din piele
1. Scop
Solamniis standardizează controlul complet al-procesului de calitate al materialelor din piele în timpul inspecției, procesării producției și verificării produsului finit. Acesta unifică criteriile de inspecție, controlează eficient defectele comune ale pielii, inclusiv diferența de culoare, petele de suprafață și proprietățile fizice insuficiente, reduce costurile de reprelucrare și deșeuri și asigură o calitate constantă și stabilă a produselor din piele.
2. Domeniul de aplicare
Această specificație se aplică tuturor tipurilor de materiale din piele, inclusiv pielea naturală, pielea sintetică PU și pielea sintetică PVC. Acesta acoperă procedurile de control al calității pentru pielea utilizată în încălțăminte, genți, articole de îmbrăcăminte din piele, mobilier și alte produse zilnice din piele.
3. Standarde de control al calității primite (IQC).
3.1 Reglementarea eșantionării
Inspecțiile vor fi implementate în conformitate cu criteriile industriale de acceptare AQL. Este necesară o inspecție completă de 100% pentru livrările de loturi mici-; eșantionarea aleatorie este adoptată pentru materiale de-loturi mari. Odată ce orice defect critic este detectat la eșantionare, întregul lot va fi re-inspectat complet.
3.2 Inspecția aspectului suprafeței
Defecte critice interzise: Găurile de suprafață, fisurile, petele de mucegai, petele de ulei, zgârieturile cu suprafețe mari-, veziculele de acoperire, decojirea, delaminarea și diferența evidentă de culoare a lotului sunt strict interzise.
Cerințe de bază privind aspectul: Materialele din același lot trebuie să mențină culoarea, textura granulației și luciul de suprafață consistente. Suprafața pielii trebuie să fie plană, netedă și fără șifonări-, cu margini îngrijite, fără bavuri-.
3.3 Controlul grosimii și specificațiilor
Testarea grosimii în mai multe-puncte va fi efectuată pe fiecare piesă de piele. Toleranța de grosime admisă este de ±0,1 mm, fără zone parțiale ultra-subțiri sau ultra-groase. Lățimea materialului și specificațiile generale trebuie să respecte pe deplin eșantionul standard aprobat.
3.4 Cerințe de bază de performanță fizică
Rezistența culorii: Rezistența la frecare uscată Mai mare sau egală cu gradul 4; Rezistență la frecare umedă Mai mare sau egală cu gradul 3-4, fără decolorare sau colorare încrucișată.
Proprietăți mecanice: Pielea trebuie să treacă testele standard de abraziune, întindere și rupere fără expunere la suprafață, crăpare sau expunere la stratul de bază.
Simt la mâna: Moliciunea generală este uniformă, fără întărire sau rigiditate locală.
3.5 Cerințe de siguranță și protecție a mediului
Materialul din piele nu trebuie să aibă miros înțepător. Conținutul de formaldehidă, metale grele și coloranți azoici interziși trebuie să îndeplinească standardele industriale naționale și cerințele de testare ale clienților. Este interzisă depozitarea și producția oricăror materiale necalificate din punct de vedere ecologic.
4. În-controlul calității procesului (IPQC)
4.1 Confirmarea primului articol înainte de-producție: Înainte de producția în masă, inspectorii și personalul de producție trebuie să verifice numărul lotului de piele, codul de culoare, textura și luciul. Amestecarea de piele din loturi diferite sau materiale de calitate inconsistentă este interzisă.
4.2 Inspecția procesului de tăiere: Toate piesele din piele tăiate trebuie să fie complet verificate pentru a elimina materialele defecte cu crăpături pe margini, granulație slăbită, zgârieturi de suprafață și deteriorare, prevenind curgerea produselor semi-defecte în procesele ulterioare.
4.3 Inspecție regulată de patrulare: Efectuați o inspecție completă de patrulare a calității la fiecare 2 ore în timpul producției. Concentrați-vă pe verificarea deformării pielii, a încrețirii, a diferenței de culoare și a deteriorarii suprafeței cauzate de procesele de presare, cusătură și turnare.
5. Controlul calității final și de ieșire (FQC/OQC)
În primul rând, suprafața de piele a produselor finite trebuie să fie curată și plană, fără pete vizibile, zgârieturi, pete sau urme de prelucrare.
În al doilea rând, produsele dintr-o singură bucată-și în loturi trebuie să aibă o culoare și un luciu uniforme, fără diferențe evidente de culoare. Nu este permisă exfolierea, formarea de vezicule, delaminarea sau deformarea permanentă.
În al treilea rând, efectuați o evaluare completă a calității lotului înainte de expediere. Toate produsele cu defecte majore vor fi respinse pentru a asigura livrarea zero a bunurilor defecte.
6. Clasificarea defectelor și Reguli de eliminare
6.1 Defecte critice (respingerea întregului lot)
Cazurile care includ decolorarea severă a culorii, deteriorarea-largă a pielii, proprietățile fizice necalificate, substanțele nocive excesive și diferența serioasă de culoare a lotului vor duce larespingerea completă a lotului, suspendarea temporară a livrării furnizorului și rectificarea obligatorie a calității.
6.2 Defecte majore (sortare selectivă)
Ușoare zgârieturi locale, pete minore de suprafață și textura neuniformă nesemnificativă care nu afectează utilizarea produsului trebuie tratate de cătreSortare 100% manuala, depozitare izolata si casare pieselor defecte.
6.3 Defecte minore (control special al concesiunii)
Defecte mici, discrete, care nu afectează aspectul produsului și performanța serviciului suntpermis numai pentru poziții ascunse ne-vizibile, cu înregistrări complete de calitate și control strict al cantității.
7. Îmbunătățirea continuă a calității
Stabiliți înregistrări complete de urmărire a calității pentru defectele materialelor primite, problemele anormale ale procesului și reclamațiile clienților privind calitatea. Rezumați în mod regulat problemele defecte frecvente, cum ar fi diferența de culoare, petele de suprafață, decojirea și rezistența necalificată a culorii. Readuceți în timp util problemele de calitate furnizorilor și departamentelor de producție, optimizați standardele de inspecție în mod continuu, reduceți rata defectelor lotului și stabilizați calitatea globală a produsului.